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Hotman, fondée en 2003, s’est imposée comme un acteur clé de l’industrie chinoise des machines de rectification. En mettant l’accent sur la recherche et le développement, l’entreprise a constitué un portefeuille complet de produits comprenant près de 100 modèles répartis dans 12 catégories de rectifieuses.

En 2018, Hotman et NUM ont initié leur collaboration, qui s’est approfondie lors du salon DMP Shenzhen 2021, lorsque Hotman était à la recherche d’une solution CNC performante pour des applications de rectification verticale non circulaire. Leur principale exigence n’était pas seulement un système de commande CNC puissant, mais une solution complète qui intégrait de manière transparente à la fois le matériel CNC et le logiciel de rectification spécialisé.

Le système CNC Flexium+ de NUM et le logiciel NUMgrind se sont avérés parfaitement adaptés aux besoins de Hotman, offrant une plate-forme très efficace, fiable et flexible pour développer leur nouvelle rectifieuse verticale NCG Z850.

Présentation de la rectifieuse verticale NCG Z850

La rectifieuse verticale Z850 représente une percée dans la technologie de la rectification de précision, permettant aux fabricants d’atteindre des niveaux élevés de précision, de cohérence et de productivité. Cette machine est spécialement conçue pour les applications de rectification non circulaire, ce qui la rend idéale pour les pièces complexes nécessitant une mise en forme précise.

Caractéristiques principales de la rectifieuse Z850 :

• Configuration de rectification verticale assurant une stabilité et une précision optimales
• Magasin de meules à 6 stations permettant de réaliser plusieurs opérations de rectification en une seule fois
• Capacité à rectifier le diamètre extérieur et intérieur de pièces cylindriques (y compris les cônes) ainsi que de pièces non circulaires
• Moteur à entraînement direct pour un contrôle précis de la table rotative améliorant la précision et la finition de la surface.
• Système de mesure en cours de fabrication assurant le contrôle de la qualité en temps réel, y compris l’étalonnage automatisé

La technologie CNC de NUM : Précision, efficacité et personnalisation

La Z850 est équipée du système CNC Flexium+ de NUM, qui offre les avantages suivants

• Commande de mouvement haute performance pour des opérations de rectification ultra-précises
• Le logiciel NUMgrind, qui simplifie la programmation des tâches de rectification complexes
• Cycles de rectification personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques des clients
• Intégration transparente avec les solutions d’automatisation, augmentant la productivité globale
• Technologie NUM mise en œuvre dans le Z850 :
  • Système de commande CNC Flexium+ 68
  • Servodrives et moteurs haute performance
  • Fonctions de mesure et d’étalonnage en ligne développées sur mesure

En s’appuyant sur ces solutions CNC avancées, Hotman a pu réduire les coûts de développement de ses logiciels, accélérer la mise sur le marché et améliorer les performances globales de ses machines.

Mise en œuvre rapide et efficace : Un changement de donne pour Hotman

L’un des aspects les plus impressionnants de cette collaboration a été la rapidité de la mise en œuvre. L’ensemble du système a été développé, testé et mis en service en l’espace de deux mois seulement – une réalisation exceptionnelle qui a permis à Hotman de lancer sa nouvelle série de rectifieuses verticales NCG plus rapidement que jamais.

Principaux avantages obtenus :

• Délai de mise sur le marché accéléré. Une mise en service rapide a permis un lancement compétitif sur le marché.
• Efficacité accrue. Logiciel optimisé et automatisation réduisent le temps de production
• Stabilité et précision exceptionnelles. La technologie NUM permet d’obtenir une rectification de haute précision.
• Fonctionnement sans faille de la machine. Le logiciel NUMgrind facilite la programmation de formes complexes
• Caractéristiques personnalisées. Déploiement de solutions adaptées aux besoins spécifiques des clients

Commentaires des clients : Le logiciel NUMgrind transforme le processus de production de Hotman

Le président de Hotman, M. Zeng, a souligné les avantages de la collaboration avec NUM :

« Le logiciel NUMgrind a considérablement amélioré notre capacité à fabriquer une large gamme de pièces complexes. Le logiciel facilite grandement la création de programmes par les opérateurs, même pour les formes complexes. La fonction d’importation de profil de section transversale est particulièrement utile pour la production de composants difficiles tels que les arbres à cames et les pièces excentriques. »

La possibilité de programmer rapidement et efficacement différentes pièces a élargi le potentiel de marché de Hotman et renforcé sa position de leader dans l’industrie.

Un avenir radieux : Renforcer la collaboration NUM-Hotman

Le succès de ce projet a ouvert la voie à un partenariat plus fort entre Hotman et NUM. Grâce à la technologie de pointe de NUM et à l’expertise de Hotman dans le domaine de la rectification de précision, les deux sociétés sont bien placées pour stimuler l‘innovation et la croissance du marché.

Alors que Hotman continue d’élargir sa gamme de produits et sa portée mondiale, NUM reste un partenaire technologique de confiance, fournissant les solutions avancées nécessaires pour rester en tête dans l’industrie compétitive des machines à rectifier.